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| 精密零件加工准则有哪些？ |
| 发布时间：2023/3/11 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：1565次 |
在工艺标准设计中，正确选择定位数据对保证零件加工要求和合理安排加工顺序具有至关重要的影响。
定位基准分为精基准和粗基准：粗基准以毛坯上未加工的表面作为定位基准。精基准以加工面为定位基准。
一、选择精基准的准则
1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。
2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。
3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。
4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。
上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。
二、选择粗基准的准则
1.第一次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到第一道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。
2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。
3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。
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