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| 重庆CNC零件加工中心铣削铝制零件时如何减少毛刺 |
| 发布时间：2023/3/11 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：1694次 |
毛刺不但会减少工件的加工精密度，进而影响工件性能，还会继续增强了重庆CNC零件加工成本费。因而，往往需要去毛刺，不但不便，还会毁坏工件。所以更好在加工时操纵毛刺比较合适。
重庆CNC零件加工次序的挑选
在实施重庆CNC零件加工次序时，必须要先摆放造成毛刺的工艺流程，后摆放不会产生毛刺的工艺流程(毛刺少、数量不多)�；蚴强蒲У赜τ煤枚喔龊竺娴牟僮髁鞒汤辞� 除前边过程的毛刺。比如加工台阶槽时，先加工形槽，再加工浅槽，能消除形槽加工过程中产生的槽边毛刺，提升加工品质。
重庆CNC零件加工方式的挑选
在制造工艺时，尽量选造成偏少毛刺或有利于清 除毛刺的处理方式。
比如，在切削加工时，需要把切削刃放置于零件切削刃角θ(邻近2个加工面夹角)比较大且顶端支撑点弯曲刚度相对较高的部位，毛刺能有效或降低彻底清 除。
重庆CNC零件加工在数控铣床上，顺铣进入层厚，切出来层薄，切削平稳，所产生的毛刺小，进入层薄。除此之外，左右数控车床具备偏厚的创口层从而产生比较大的毛刺，应尽量应用顺铣从而减少切削毛刺。
在切削平面图时，应用合金铣刀加工零件的平面图也会增加垂直在被加工表层切削过程中产生的切削力，进而产生比较大的毛刺。应用圆面数控车床顺铣能有效降低毛刺的形成。
专用工具挑选
重庆CNC零件加工金属材料加工是由从压缩变形-形状变化挤压成型刀具来切削工件的加工一部分来完成的。因为铝合金型材自身具有较好的韧性拉伸强度，切削不容易干裂，所以需要对刀具的切削刃开展修磨。
锐利的弹簧钢刀具、硬质合金刀具和PCD刀具一应俱全。目的在于减少工件自身的压缩变形和形状变化时长，避免零件的加工一部分被毛刺隔断。
其他方式
重庆CNC零件加工多一部分重合解决
保持一个零件的边沿接近另一零件的边沿。这样既能减少切削行程安排，提高工作效率，又能增加零件在加工过程的刚度，降低切削变型，有效预防减少毛刺的产生。
重庆CNC零件加工在零件加工边缘应用各种各样配件开展协助支撑添充。比如，在薄管件上加工小圆孔时，将轴颈插 进零件中，打孔后取下。这将会避免零件变型并避免在孔内产生毛刺。
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